Transformation von Wärmesystemen in der Industrie

Wir unterstützen Sie bei der Konzeptentwicklung, Detailplanung, Begleitung der Umsetzung und Integration von: 

• Wärme- und Kältenetzen,
• Großwärmepumpen,
• oberflächennaher Geothermie,
• tiefer Geothermie,
• Integration von Grubenwasservorkommen und
• Wärmespeichern.      

Außerdem können wir Sie bei der Übernahme von Bauherrenpflichten und der Durchführung von Genehmigungsverfahren unterstützen.

• Auslegung von Regelungs- und Monitoringkonzepten zur effizienten Nutzung erneuerbarer Energien
• Dynamische Simulation und Betriebsoptimierung von Energiesystemen und Komponenten mit Schwerpunkt auf Wärme- und Wasserstoffsystemen
• Validierung der Auslegungsoptimierung im virtuellen Betrieb
• Entwicklung und Erprobung von Energiemanagement-Systemen im virtuellen Betrieb mit hauseigener DySONiC Software
• Individuell angepasste Betriebsführungskonzepte (Kostenminimierung, Autarkiemaximierung,  u. a.)
• Dynamische Modellierung von Kundenanlagen (geothermische Speicher, Wärmepumpen,  u. a.)
• Digitaler Zwilling als Prognose- oder Assistenzsystem
• Entwicklung intelligenter Regelungsalgorithmen und KI-basierter Betriebsstrategien

• Thermodynamische Simulation, von der Komponentenebene (z. B. Verdichter) über Wärme- und Kältekreisläufe (z. B. Wärmepumpen) bis hin zu ganzen Energiesystemen wie Chemieparks
• Fluidsimulation von relevanten Bauteilen wie Wärmeüberträgern
• Untersuchung von Komponenten wie Dampfverdichtern in unseren Prüfständen
• Untersuchung neuartiger Kältemittel und Kältemittelgemische zur Effizienzsteigerung von Wärmepumpen
• Entwicklung von Methoden und Hardware zur Abwärmenutzung und -speicherung
• Screening aktueller Entwicklungen in Bereichen nachhaltiger Wärmeerzeugung
• Optimierung von Produktionsprozessen durch den Einsatz energieeffizienter Technologien
• Entwicklung von Konzepten zur Integration erneuerbarer Energien in bestehende Produktionsanlagen.
• Verbesserung von Maschinen, Antrieben und Heizsystemen zur Senkung des Energieverbrauch

• Erster Prüfstand (FoEr):
  • Messung von Leistungsdaten von Großwärmepumpen (bis 1 MW Heizleistung)
  • Vorlauftemperaturen bis 90 °C
  • Für Hersteller und Entwickler zugänglich
  • Realistische Laborbedingungen zur Messung und Validierung von Verbesserungsmaßnahmen
  • Ziel: Verbesserung des Wirkungsgrads und der Wirtschaftlichkeit
  • In Kühlsystem des Heizkraftwerks Cottbus integriert
• Zweiter Prüfstand (FernWP):
  • Dauertest an einer 500 kW Großwärmepumpe
  • Modell für zukünftige Multimegawatt-Wärmepumpe zur Fernwärmeversorgung in Cottbus
  • Erprobung der Technologie und Entwicklung eines Betriebskonzepts
  • Testmöglichkeit für Aggregate bis 1 MW Heizleistung und Vorlauftemperaturen bis 150°C
  • Geplante Versuche nach Projektabschluss:
    • Dynamische Mitteldruckoptimierung kaskadierter Großwärmepumpen
    • Netzdienlicher Betrieb von Großwärmepumpen